Способы и место нанесения маркировки

К атегория:

Транспортная тара

Способы и место нанесения маркировки

Способы нанесения маркировки. Транспортная маркировка может быть нанесена на бумажные, картонные, фанерные, металлические и другие ярлыки. Однако ярлыки бумажные, картонные и из древесноволокнистой плиты применять не допускается при перевозке груза в открытых транспортных средствах, смешанным железнодорожно-вод-ным транспортом или водным. В этих случаях, а также при длительном хранении груза транспортная маркировка может быть нанесена на ярлыки или краской непосредственно на тару. Краска, применяемая для маркировки, не должна быть липкой и стираемой, при необходимости должна быть водо-, свето- и солестойкой, а также стойкой к воздействию тропического климата, высоких и низких температур.

Место нанесения маркировки.

Транспортную маркировку располагают:
– на ящиках - на одной из боковых сторон. У ящиков решетчатых и имеющих наружные планки должна быть обеспечена возможность размещения маркировки;
– на бочках и барабанах - на днище, свободном от маркировки, характеризующей тару; допускается маркировка на корпусе; на мешках - в верхней части у шва;
– на тюках - на одной из боковых поверхностей; на кипах - на торцовой поверхности; допускается маркировка на боковую поверхность;
– на других видах тары (баллонах и др.), на грузах, не упакованных в транспортную тару, – в наиболее удобных, хорошо просматриваемых местах.

Можно наносить маркировку непосредственно на груз в том случае если он не упакован в транспортную тару.

Манипуляционные знаки и (если есть в этом необходимость) предупредительные надписи наносят на каждое грузовое место и располагают в левом верхнем углу на двух соседних стенках тары, кроме знаков “Место строповки”, “Место подъема тележкой” и “Центр тяжести” (рис. 5.4). Знак “Место строповки” наносят непосредственно на тару в том месте, где груз подлежит строповке, а знак “Место подъема тележкой” - под местом подведения тележки. Знак “Центр тяжести” наносят на соседние боковую и торцовую поверхности упаковки в том месте, где проектируется центр тяжести на них.

У пакетов, сформированных без поддонов или на четырехзаходных поддонах, маркировку наносят на соседние боковую и торцовую поверхности, а сформированные на двухзаходных поддонах, - на две захватные стороны.

Требования к маркировке, содержащей данные об упакованной продукции, установлены в стандартах (технических условиях) на конкретные виды продукции.

Маркировку наносят типографским, литографским, электролитическим способами, окраской по трафарету, штемпелеванием, выжиганием, штампованием, продавливанием, печатанием на машинке, маркировочными машинками.

Допускается на ярлыках четко и разборчиво наносить наименование грузополучателя и пункта назначения от руки при условии обеспечения сохранности надписей до получателя.

Рис. 5.4. Расположение маркировки непосредственно на таре (а) и на транспортном пакете (б)

Манипуляционные знаки и надписи должны быть темного цвета на светлых поверхностях и светлого - на темных поверхностях, а знак “Скоропортящийся груз” выполняют голубым цветом на светлом фоне. Знак “Тропическая упаковка” выполняют красным цветом. Знак “Открывать здесь” наносят в том месте, где должно быть произведено вскрытие упаковки. При нанесении знака “Боится сырости” допускается не указывать символы дождевых капель.

Транспортную маркировку наносят на каждое грузовое место, а необходимость нанесения манипуляционных знаков установлена в стандартах или другой НТД на продукцию. При этом такие элементы транспортной маркировки, как основные, дополнительные и информационные надписи, допускается не наносить на универсальные контейнеры, если они загружены не мелкими отправками.

При нанесении на грузовое место более одного манипуляционного знака допускается совмещать знаки на одном ярлыке, размер которого должен быть увеличен соответственно числу знаков.

На ярлыках, изготовленных типографским способом, знак должен быть нанесен на расстоянии 5-7 мм от края.

Маркировочные надписи должны быть выполнены шрифтом высотой 3, 6, 8, 10, 15, 30, 50 и 100 мм. При этом основные надписи должны иметь высоту на одну градацию выше дополнительных и информационных надписей. Шрифты высотой 3 и 6 мм не допускается применять при нанесении надписей непосредственно на тару.

Основные надписи, а также надписи транспортных организаций, наносимые непосредственно на тару, должны иметь высоту:
30 мм - при длине или ширине грузового места до 0,5 м включительно;
50 мм - при длине или ширине грузового места 0,6-1,5 м включительно;
100 мм - при длине или ширине грузового места более 1,5 м.

Дополнительные и информационные надписи, наносимые непосредственно на тару, должны иметь высоту:
10 мм - при длине или ширине грузового места до 0,5 м включительно;
15 мм – при длине или ширине грузового места 0,6-1,5 м включительно;
30 мм - при длине или ширине грузового места более 1,5 м.

В случае невозможности размещения транспортной маркировки непосредственно на упаковке допускается уменьшить высоту надписей и размеры знака на одну-две градации.

К атегория: - Транспортная тара

Для нанесения штрих-кода используются как традиционные, так и цифровые печатные техно­логии . Последние получают все большее распространение благо­даря возможности персонализации информации.

Специальное оборудование может применяться для нанесения клейм и штампов. Клейма, штам­пы - знаки товарной маркировки, наносимые на товары, упаковку, специальные носители. Маркиров­ка с помощью клеймения и штампования широко применяется как для продовольственных, так и для промышленных товаров.

Суще­ствует несколько способов клей­мения и штампования. Наиболь­шее распространение получили:

рельефная маркировка, использу­емая при производстве консервов, посуды, изделий из драгоценных металлов;

нанесение клейма кра­ской, применяемое, например, при изготовлении мясопродуктов;

выжигание клейма (электроклей­мение);

вдавливание маркировочных знаков в продукт.

Современные маркировочные технологии открывают перед пред­приятиями новые возможности. Новые маркировочные мате­риалы успешно противостоят воздействию высоких температур, ультрафиолетового излучения, химических реагентов, обладают масло- и грязеотталкивающим и, а также антистатическими свой­ствами.

Использование современного цифрового оборудования для нанесения маркировки позволяет автоматизировать процессы ее нанесения и распознавания, что, в свою очередь, дает возможность повышения производительно­сти труда, сокращения издержек на контроль движения товаров, повышения их конкурентоспо­собности на рынке.

Использовать для печати такой маркировки тради­ционное полиграфическое оборудование экономически (а ино­гда и технологически) нецелесоо­бразно. Решить проблему должны специализированные устройства, обеспечивающие такое качество маркировки, при котором воз­можна ее идентификация, в том числе автоматическая. Кроме того, они должны быть экономически эффективными при печати малых тиражей.

Дополнительные требования к подобному оборудованию - возможность печати переменных данных, возможность нанесения защитной маркировки, стойкость маркировки к физическим или химическим воздействиям, работа маркиратора в автоматическом режиме и т.д.

Маркировка может наноситься либо непосредственно на товар или упаковку, либо на специаль­ный носитель (этикетку, ярлык и т.д.). Соответственно и обору­дование для нанесения маркиров­ки делится на две группы:

устройства для печати на това­рах или на их упаковке;

устройства для печати на специ­альных носителях маркировки.

Устройства для печати на товарах или на их упаковке пред­ставляют собой маркирующую головку с системой управления. Некоторые модели этих устройств могут включаться в состав авто­матизированных технологических линий. Для нанесения маркировки чаще всего используются техно­логии:

струйная печать;

штампование;

тиснение;

запись лазером;

матричная ударная печать набором иголок;

термографическая печать;

электрофотографическая печать;

трафаретная печать;

тампопечать.

Струйная печать - бесконтактный цифровой способ, при котором элементы изображения на запечатываемом материале формируются каплями жидкой краски (чернил).Технологии струйной печати делятся на две группы: с непрерывной подачей чернил;с прерывистой подачей чернил (drop-on-demand - капля по требованию).

Печать с непрерывной подачей чернил состоит в генерации струи (последовательности) капель с сообщением участвующим и не участвующим в формировании изображения каплям разных траекторий движения. «Лишние» капли попадают в ловушку и возвращаются в резервуар. Струйная печать c прерывистой подачей чернил реализована в нескольких вариантах. Наиболее распространены термоэлектрическая и пьезоэлектрическая печать. При термоэлектрическом способе в каждом сопле находится терморезистор, при нагревании которого образуется паровой пузырь, выталкивающий каплю чернил из сопла. Пьезоэлектрическая печать основана на пьезоэффекте: выброс капли из сопла происходит в результате колебания пластины, обладающей пьезоэлектрическими свойствами. Струйные принтеры для нанесения маркировки условно делятся на мелко- и крупносимвольные. В мелкосимвольных принтерах (высота знаков до 20 мм), как правило, используется технология печати с непрерывной подачей чернил. В крупносимвольных принтерах обычно применяется технология с прерывистой подачей чернил.

Достоинствами струйных принтеров являются:

возможность печати на поверхностях разных форм;

возможность печати на различных материалах (бумаге, стекле, пластике, металле);

отсутствие механического воздействия на изделие;

высокая скорость печати;

достаточно высокое разрешение;

возможность нанесения специальными чернилами защитной маркировки.

Областями применения электрокаплеструйных принтеров являются:

Производство консервированной продукции – нанесение даты изготовления, смены, срока годности продукта или иных данных на крышки (днище) банок или на боковую поверхность.

Производство напитков – нанесение даты изготовления и других данных на бутылку, пробку, этикетку.

Производство колбас, колбасных сыров в искусственной оболочке – нанесение даты изготовления и других данных на оболочку.

Производство масла растительного и животного – нанесение даты изготовления и других данных на тару или брикет.

Производство молочных продуктов – нанесение даты изготовления на упаковку.

Производство яиц – безбойная маркировка яиц (возможна маркировка яиц, уло-женных в решетки).

Фасовочное производство – нанесение даты изготовления и других данных на упаковку.

Производство хлебобулочных и макаронных изделий – нанесение даты изготовления на штучную упаковку.

Производство мороженого – нанесение даты изготовления и других данных на упаковку.

Производство кабельной продукции – нанесение типа кабеля и других обозначений на оплётку.

Производство фармацевтической продукции – нанесение наименования продукта и емкости на ампулы.

Производство парфюмерной продукции – нанесение даты изготовления или срок годности.

Производство бытовой и промышленной химии – нанесение даты изготовления, срока годности, наименования.

Производство пиротехнической продукции – индивидуальная бесконтактная маркировка изделий.

Лазерная маркировка , осуществляемая с применением цифровых лазерных маркираторов обеспечивает процесс маркировки под воздействием лазерного луча на поверхность упаковки. А это значит отсутствие каких-либо затрат на расходные материалы.

Принцип лазерного воздействия заключается либо в удалении красочного слоя с поверхности, либо в выжигании, выпаривании или плавлении верхнего слоя упаковочного материала (такого как ПЭТ, полистрол, полипропилен, бумага, картон). В обоих случаях получается не стираемая мгновенная печать высокого качества.

Лазерные принтеры являются универсальным методом маркировки первичной упаковки благодаря экологической безопасности и отсутствию расходных материалов, а также благодаря высокой разрешаемой способности наносимых кодов. До настоящего момента основными недостатками лазеров были высокая цена и крупные габариты.

Сущность лазерной маркиров­ки заключается в модификации поверхности изделий с целью нанесения видимого рисунка. Лазерная маркировка продукции применяется достаточно дав­но, прежде всего в электронной и медицинской промышленно­сти, а также в оборонных и аэро­космических производствах. В последние годы благодаря снижению стоимости лазеров и повышению ресурса их рабо­ты лазерная маркировка стала все шире использоваться при производстве потребительских товаров.

В настоящее время получили развитие две технологии лазерной маркировки:

масочная;

сканирующая (векторная).

Масочная лазерная технология , при которой запись изображения лазерным излучением осущест­вляется через трафаретную маску в импульсном режиме, отлича­ется высокой скоростью записи. Главным ее недостатком является невозможность записи перемен­ной информации.

Сканирующая лазерная технология состоит в формировании изобра­жения сфокусированным лазер­ным лучом при его движении по маркируемой поверхности. Ска­нирующие системы позволяют производить запись переменной информации; при этом скорость записи зависит от размеров изо­бражения.

Лазерная маркировка имеет следующие достоинства:

широкий спектр маркируемых материалов (бумаги, пластики, металлы, керамика и т.д.);

отсутствие механического воз­действия на изделие;

отсутствие расходных материа­лов;

высокое разрешение;

высокая точность;

высокая контрастность марки­ровки;

очень высокая стойкость мар­кировки.

Считается, что хорошие пер­спективы имеет применение лазерной маркировки для защиты товаров от фальсификации. Недостатком лазерной мар­кировки является высокая стои­мость оборудования.

Устройства для печати на носи­теле маркировки - специа­лизированные принтеры, пред­назначенные для производства самоклеящихся и сухих этике­ток, ярлыков, контрольных лент, чеков. Эти принтеры включают печатающий механизм, систе­му подачи и проводки ленты, управляющее устройство, раз­личные дополнительные меха­низмы.

Печать обычно осуществляет­ся или на рулонных материалах: бумаге, ткани, самоклеящих­ся этикетках по принципу «из рулона - в рулон», или с резкой ленты. Например, принтеры для печати на самоклеящихся этикетках могут иметь различную ком­плектацию для работы в несколь­ких режимах:

отпечатанная этикетка выво­дится из принтера, не отде­ляясь от основы. Этот режим может использоваться при ручной наклейке этикеток, поскольку не требует дополни­тельного оборудования;

отпечатанная этикетка отделя­ется от основы и выводится из принтера. Этот режим также может использоваться при руч­ной наклейке этикеток, одна­ко здесь требуются механизм отделения этикетки и устрой­ства для намотки основы;

отпечатанные этикетки сма­тываются в рулон для после­дующего автоматического или полуавтоматического этикетирования. Для работы в режиме сматывания принтер должен оснащаться внешним или вну­тренним устройством намотки. Этот режим позволяет печатать с максимальной производи­тельностью.

Принтеры для печати на само­клеящихся этикетках могут также объединяться с этикеровочным оборудованием и работать в авто­матическом режиме.

Обычно этикеточные прин­теры адаптированы для печа­ти штриховых кодов, то есть включают средства для создания штрих-кодов различных сим­волик. Для проверки качества печати штриховых кодов в них могут встраиваться специальные сканеры.

Классификация принтеров для печатания этикеток и ярлыков может производиться по различ­ным признакам: габаритным раз­мерам (переносные, настольные, напольные), производительности (низкой, средней и высокой), используемому способу печати.

Рассмотрим более подробно классификацию по последнему признаку.

Наибольшее распространение в современных принтерах полу­чили следующие способы печати: матричная ударная, термографи­ческая, электрофотографическая.

В матричных ударных принтерах точки, формирующие изображе­ние, воспроизводятся на запеча­тываемой поверхности в резуль­тате удара печатающего элемента по красящей ленте. Печатающая головка принте­ра представляет собой матрицу подпружиненных печатающих элементов (иголок). Для привода иголок служат электромагниты. Матрица может выполняться как подвижной, так и неподвижной. В первом случае печатающая головка размещается на карет­ке и за счет ее передвижения осуществляется горизонтальная развертка изображения. Во вто­ром случае печатающая головка имеет ширину, достаточную для печати всей строки (линейные принтеры).

Достоинствами матричных принтеров являются возможность печатания на широком спектре материалов, высокая надежность и очень низкая стоимость рас­ходных материалов.

Недостатки - невысокое раз­решение печати, слабая контраст­ность отпечатков, значительный уровень шума.

Термографическая печать имеет две разновидности: прямая термопечать и термотрансферная печать. Печатающая головка термографического принтера содержит блок термоэлементов (терморезисторов). При прямой термопечати точки, формирующие изображение, воспроизводятся на термочувствительном запечатываемом материале в результате воздействия на него тепла от термоэлемента. Главный недостаток прямой термопечати - недолговечность этикеток. Они отличаются низкой стойкостью к воздействию тепла и света, к истиранию.

Конструкция термотрансферного принтера отличается тем, что между печатающей головкой и запечатываемым материалом находится термочувствительная красящая лента. Изображение формируется в результате переноса под действием тепла краски с ленты на запечатываемую поверхность. Изображение, полученное на термотрансферном принтере, более долговечно и менее подвержено воздействиям окружающей среды, чем термочувствительная бумага. Термотрансферные принтеры способны работать с широким спектром запечатываемых материалов. Однако себестоимость этикетки, отпечатанной термотрансферным способом, немного выше по сравнению с отпечатанной прямым термоспособом из-за использования более дорогих расходных материалов.

Общее достоинство термографических принтеров - надежность и невысокая стоимость оборудования, а также низкая цена оттиска. Некоторые современные модели принтеров способны печатать в двух режимах: прямым способом на термочувствительной бумаге и термотрансферным методом.

Электрофотография основана на процессе преобразования информации об изображении в распределение электростатического потенциала в слое фотополупроводника (скрытое электростатическое изображение) с последующей его визуализацией и переносом на запечатываемый материал.

Как правило, электрофотографический процесс состоит из следующих стадий:

зарядка фотополупроводника (фоторецептора) коронным разрядом;

экспонирование изображения лазером или матрицей светодиодов на фотополупроводник - формирование скрытого электростатического изображения;

проявление скрытого электростатического изображения путем избирательного осаждения заряженных частиц тонера;

перенос изображения на запечатываемый материал под действием электростатического поля;

закрепление изображения на запечатываемом материале термосиловым способом или при помощи светового излучения;

очистка фотополупроводника от остатков тонера при помощи разряжающего коронатора и щетки или ракельного механизма.

Электрофотография отличается высоким качеством и достаточно высокой скоростью печати. К недостаткам, свойственным электрофотографии, относятся высокая стоимость печатающих устройств и расходных материалов, а также зависимость процесса от климатических условий.

В настоящее время на рынке предлагается сравнительно небольшое количество моделей специализированных электрофотографических устройств для печати этикеток. Конечно же, этикетки и ярлыки можно печатать и на офисных струйных и лазерных принтерах - для этого даже существуют специальные расходные материалы. Однако в производственных условиях более выгодно использовать специализированные решения, поскольку среди многообразия представленных на рынке моделей всегда можно выбрать решение, оптимальное для заданных условий.

Факторы, влияющие на выбор способа маркировки

Современная промышленность характеризуется высоким темпом наращивания производственных мощностей, созданием новых предприятий, модернизацией существующих. В связи с внедрением безостановочных производственных процессов (24 часа, 7 дней в неделю) возникает необходимость автоматизации производства. Также наблюдается ускорение производственных линий и расширение ассортимента производимых товаров. Все это оказывает влияние на выбор маркиратора.

Не существует единого стандартного решения, удовлетворяющего сразу всем условиям производства. Тем не менее, можно выделить несколько критериев, помогающих сориентироваться при выборе промышленного маркиратора. Это в первую очередь область применения маркиратора; тип и материал упаковки; требования, предъявляемые к качеству маркировки и удобочитаемости надписей. Важным аспектом выбора являются рыночный спрос на производимый товар и масштабы производства, а также стоимость и надежность маркиратора.

Требования по четкости и удобочитаемости надписей, изображений, штриховых кодов относятся как к маркировке потребительских, так и промышленных изделий. Детали, поступающие в сборочные цеха, должны быть четко и ясно идентифицированы. На производстве зачастую возникают проблемы и недовольство поставщиками, если их маркировка не соответствует установленным стандартам.

Розничные продавцы также имеют строгие требования к качеству кодировки, и, без сомнения, они будут отбраковывать товар на основании ее несоответствия принятым нормам. Иногда это может означать штрафные санкции по отношению к производителю. В крайних случаях это может повлечь полное исключение производителя из списка поставщиков со всеми вытекающими последствиями.

Потребители также имеют свои запросы. Согласно исследованию, проведенному MARKEM, 20% покупателей смотрят на маркировку «срока годности» продуктов питания даже прежде, чем на их ценник.

Очевидно, что достоверность и качество маркировки представляют огромную важность. Однако, чтобы соответствовать всем установленным стандартам, невозможно просто купить «наилучший» из существующих маркираторов. Так, например, для упаковочных линий известных брэндовых товаров необходим маркиратор, чья работа была бы синхронизирована с новейшими высокоскоростными оберточными аппаратами. При упаковке шоколадных батончиков со скоростью 500 шт./мин, увеличение скорости всего лишь на 1% дает 2400 дополнительных батончиков в одну смену. В некоторых случаях скорость печати маркиратора является решающим фактором.

Производственные условия также влияют на выбор. Так, при низких технологических температурах, конденсация влаги может препятствовать переносу чернил на маркируемую поверхность. В результате этого наносимые символы будут смазаны или не полностью пропечатаны. Затруднено использование каплеструйных принтеров на мукомольных и других аналогичных производствах, где присутствует взвешенная пыль, если только принтерные головки не обладают хорошей пылевлагозащищенностью.

Немаловажным является и человеческий фактор. Так прессы горячего и холодного тиснения настраиваются вручную, поэтому существует большая вероятность ошибки и некачественной маркировки. Человеческий фактор может быть сведен к минимуму при использовании цифровых устройств, где данные сохраняются в электронном виде и обновляются автоматически. В настоящее время многие такие устройства могут объединяться между собой в единую сеть, где любые обновления будут происходить централизованно, либо могут подключаться к основным учетно-контрольным системам предприятия. Это позволяет полностью отслеживать продукцию при возможных запросах, что является существенным для оптимизации системы контроля качества продукции.

Упаковочные материалы также влияют на выбор. Развитие упаковочной отрасли привело к расширению ассортимента упаковочных материалов (стекло, пластик, фольга, пергамент и прочее) и способов упаковки (непрерывные оберточные линии, вакуумная упаковка, розлив в бутылки, упаковывание в пакеты и прочее).

В случае гибкой упаковки и этикетирования все более популярными становятся цифровые маркираторы, обладающие легкостью корректировки кодов, автоматическим обновлением даты и удобством ввода данных. Возможность встраивания в единую сеть является еще одним достоинством цифровых маркираторов.

Но существуют и другие важные аспекты, влиящие на выбор промышленного маркиратора. Из наиболее распространенных маркираторов применяются:

1) Оборудование для тиснения наносит оттиски на упаковку под воздействием давления.

2) Роллер-кодеры с использованием термоплавких чернил наносят четкие ясные мгновенно высыхающие отпечатки на различные упаковочные материалы. Нагретая латунная гарнитура переносит расплавленные чернила на поверхность маркируемого продукта.

Прессы для тиснения и роллер-кодеры механические (нецифровые) устройства, способные наносить только простые оттиски даты/ времени, и поэтому в дальнейшем маркированную продукцию невозможно отслеживать в логистической цепочке. Это оборудование принадлежит к технологиям вчерашнего дня.

3) Каплеструйные маркираторы наносят различные коды (от простейших дат до логотипов, штрих-кодов и серийных номеров) на первичную упаковку и гофрокороба посредством направленного распрыскивания чернил. В зависимости от области применения можно выбрать мелко- или крупносимвольные каплеструйные принтеры. Каплеструйная технология стремительно входит в промышленное производство и находит все более широкий спрос.

Существует два основных направления каплеструйной технологии:

1. Каплеструйная технология циркуляционного типа основана на использовании жидких чернил, которые благодаря своему химическому составу могут наноситься на широкий спектр материалов. Недостатком же является сопутствующее загрязнение и необходимость промывки принтера. Также некоторые потребители опасаются химсостава используемых в этой технологии расходных материалов.

2. Каплеструйная технология с использованием термоплавких чернил Touch Dry применяется там, где чистота и экологическая безопасность производства являются необходимым условием. Чернила Touch Dry безопасны и не содержат растворителей и других вредных веществ. При комнатной температуре термоплавкие чернила остаются твердыми, сухими и немаркими в обращении. Однако область их применения ограничена. Например, они не пригодны для непористых поверхностей, таких как стекло.

4) Термотрансферные принтеры обеспечивают высокое качество печати. Пригодны и надежны в применении к различным видам гибких упаковочных материалов, гарантируя высочайшую четкость маркировки. Путем мгновенного точечного нагрева риббона (термотрансферная лента) и переноса краски, содержащейся на лицевой стороне риббона, на маркируемую поверхность эти принтеры могут печатать различную информацию. Например, дату, серийный номер, информацию о производителе, штрих-коды и реальное время печати на индивидуальную упаковку товара. Основной недостаток, высокие издержки при печати, может быть преодолен благодаря новой функции. Это функция экономии риббона, делающей эти принтеры еще более привлекательными.

5) Аппликаторы со встроенным блоком печати наносят самоклеящиеся этикетки на транспортную упаковку. Для печати информации на этикетки (штрих-коды, содержащие транспортные сведения и информацию о содержимом) используется термотрансферная технология.

6) Цифровые лазерные маркираторы обеспечивают процесс маркировки под воздействием лазерного луча на поверхность упаковки. А это значит отсутствие каких-либо затрат на расходные материалы. Принцип лазерного воздействия заключается либо в удалении красочного слоя с поверхности, либо в выпаривании или плавлении верхнего слоя упаковочного материала (такого как ПЭТ, полистрол, полипропилен). В обоих случаях получается не стираемая мгновенная печать высокого качества. Лазерные принтеры являются универсальным методом маркировки первичной упаковки благодаря экологической безопасности и отсутствию расходных материалов, а также благодаря высокой разрешаемой способности наносимых кодов. До настоящего момента основными недостатками лазеров были высокая цена и крупные габариты.

Таблица 3.1

Сравнительная характеристика способов маркировки

Метод	Качество маркировки	Установочные затраты	Эксплуатационные расходы	Примечание
Прессы холодного тиснения			Незначительные	Используются в сельском хозяйстве для маркировки гофрокоробов и термоусадочных этикеток
Прессы горячего тиснения	Низкое – Хорошее			Хороший способ для тиснения мелких этикеток и некоторых др. материалов
Роллер-кодеры с использованием термоплавких чернил			Очень низкие	Лучший метод для печати на эластичных пленках с большим тиражом
Термотрансферные принтеры	Превосходное			Лучший метод для этикетираторов, упаковочных аппаратов и пр., особенно, где необходимо постоянное обновление данных
Каплеструйные принтеры циркуляционного типа				Лучший метод для маркировки пластиковых контейнеров, бутылок, канистр, гофрокоробов
Каплеструйные принтеры с использованием термоплавких чернил	Отличное		Средние - высокие	Лучший метод для маркировки гофрокоробов и термоусадочных этикеток
Лазерные принтеры			Очень низкие	Для печати на этикетках, гофрокоробах, ПЭТ, некоторых пластиках
Этикетировочные системы	Превосходное			Лучший метод для маркировки гофрокоробов, жеских и твердых поверхностей, однако, он дорогостоящ по причине использования этикеток.

Требования к нанесению штрих-кодов

Существует несколько возможных вариантов нанесения штрих-кодов на товары – от типографской печати (например, на книги) до ручного приклеивания клейких этикеток (например, при фасовке товара). Напечатать штрих-код на клейких этикетках можно с помощью обыкновенного лазерного принтера или специализированного принтера для печати этикеток. Если необходимо нанести штрих-код на весовой товар, то можно воспользоваться весами с встроенным принтером этикеток.

При нанесении штрихового кода на упаковку товара необ­ходимо соблюдать ряд требований, установленных междуна­родными правилами:

отдельные точки должны быть диаметром не менее 0,3 мм

тонкие линии должны быть толщиной не менее 0,25 мм

замкнутая рамка в виде тонкой линии должна иметь толщину в 2-3 раза превышающую минимальную для уменьшения абразивного износа линии, печатаемой поперек направления печати.

в композиции следует избегать сочетания крупных плашечных полей и мелких элементов изображения одного цвета, текста, напечатанного вывороткой шрифтом менее 3 мм.

при печати мелкого шрифта целесообразно использование моноширинных шрифтов;

расстояние между началом печатных элементов и краем печатного материала (пленки, пакета) должно быть не меньше 10 мм, т.е. печать с полями на вылет не допускается.

Код производителя должен быть зарегистрирован в системе EAN.

Место на упаковке, выделенное под штрих-код EAN-13 должно быть достаточного размера: не менее 25 мм высота и 35 мм ширина. Если размеры продукта не позволяют выделить достаточно места, следует использовать кодировку EAN-8 (это необходимо указать при регистрации кода производителя).

При производстве крупногабаритного товара, желательно увеличить размер штрих-кода, тогда его удобно будет читать бесконтактными сканерами. Желательно нанести штрих-кодовую маркировку на все боковые стороны коробки, в этом случае ее не придется переставлять на складах в поисках штрих-кода.

Цвета, используемые для печати штрих-кода должны обеспечивать необходимую контрастность. Предпочтительно печатать черные штрихи на белом фоне. Справа и слева от штрих-кода следует оставить небольшие поля цвета фона.

Если несколько единиц товара, промаркированные штрих-кодом, объединены в общую упаковку, на эту упаковку следует нанести уникальный штрих-код, отличный от кода единицы товара.

В состав маркировки могут быть включены дополнительные штрих-коды, несущие информацию об изделии (серийный номер, тип (артикул) изделия, дату производства, номер партии и т.д.). Если упаковка содержит несколько изделий с разными серийными номерами, целесообразно нанести на нее штрих-коды с информацией о серийных номерах всех изделий, находящихся в упаковке. Если упакованы однотипные изделия, то указывается артикул и количество этих изделий.

каждая упаковка товара должна иметь только один штри­ховой код EAN;

нанесение штрихового кода на упаковку может осуществ­ляться различными способами (офсетным, флексографским, литографским). Это предполагает учет возмож­ности нанесения на поверхность упаковки типографским иным способом маркировки, что требует дополнительной подготовки поверхности;

перед массовым кодированием продукции необходимо про­вести опытные проверки качества нанесения штрихового кода на поверхность упаковки;

оригинальная пленка с изображением штрихового кода должна четко воспроизводить пробелы и штрихи и не иметь искажений при увеличении изображения;

размер кода, наносимого на упаковку, должен составлять от 80 до 200% первоначального - базового изображе­ния;

расположение штрихового кода на упаковке не должно снижать общей привлекательности упаковки для поку­пателя и ухудшать качества внешнего вида товара;

по возможности надо размещать код на самом видном месте (но обычно его наносят в правом нижнем углу упа­ковки);

расстояние штрихового кода от краев упаковки должно быть не менее 20мм. Обычно расстояние от нижнего края принимается равным 32 мм, а первый и последний штрих кода не должны располагаться ближе, чем на 19мм от боковой кромки;

штриховой код должен иметь четкие границы;

код размещается на задней стороне упаковки, если лице­вой стороной считать сторону с названием продукта;

если размещение на задней стороне невозможно, то код располагается на правой стороне в нижнем углу, считая от лицевой стороны;

если упомянутые выше два пункта соблюсти невозможно вследствие необычности формы упаковки товара, то код можно размещать и на любой другой стороне, не снижая привлекательности упаковки;

при выборе места для нанесения кода на упаковке со слож­ной конфигурацией следует учитывать, что максималь­ное расстояние между кодом и устройством для оптиче­ского считывания должно составлять 12 мм;

на пластмассовых упаковках и пакетиках код размеща­ется на наиболее ровной поверхности;

на упаковках типа «Тетрапак» и «Пюрпак» код распола­гают на нижнем крае правой стороны упаковки;

на мешочках и товарах, завернутых в целлофан, код раз­мещается на боковой стороне. Если он наносится на про­зрачный целлофан, то этикетка с ним должна быть свет­лой и прозрачной;

если код размещается на изогнутой поверхности, то следует убедиться в том, что штрихи кода параллельны днищу упаковки и угол между поверхностью кодовой маркиров­ки и тангенсом, проведенным через ее наружную точку, не превышает30 градусов;

на жестяных и стеклянных банках код размещается та­ким образом, чтобы его штрихи были параллельны дну банки. Если же поверхность волнистая, то штрихи долж­ны быть в вертикальном положении;

код может наноситься на упаковку при ее изготовлении с помощью печати или на этикетку, наклеиваемую на уже готовую упаковку;

фон штрихового кода не должен иметь рисунков, текста, линий резки и перфорации;

если групповая упаковка товара имеет несколько инди­видуальных потребительских упаковок, то код следует наносить таким образом, чтобы считывающее устройство могло считать только код групповой упаковки.

штрихи кода можно наносить черным, синим, темно-зе­леным или темно-коричневым цветом. Красный, желтый цвет и цвета, содержащие красный (например, светло-коричневый), применять при штриховом кодировании нельзя! Это обусловлено тем, что сканер не различает гам­му цветов красного цвета, так как они лишены отраже­ния голубого цвета;

в качестве фона штрихов более предпочтителен белый, но он может быть желтым, оранжевым и светло-коричневым. При считывании штрихового кода сканер реагирует на чередование темных и светлых полей, поэтому контраст между штрихами и пробелами должен быть достаточным для его работы. Поскольку лазерный луч сканера красного цвета, то "видит" он цвета так, как человек, носящий красные очки.

Как правило, для печати штрихового кода используются темные краски (черная, коричневая, зеленая, синяя) на светлом фоне (белом, желтом, оранжевом). При этом нужно выбирать краски тех цветов, которые уже имеются на упаковке и предусмотрены дизайном, с соблюдением требовании контрастности. Составлять полосы кода из различных красок недопустимо. В идеале, напечатанные штрихи символа штрихового кода должны быть совершенно черные, а поле, на котором они печатаются, идеально белым. В этом случае обеспечивается наивысшая контрастность.

Если придерживаться основных правил, касающихся цвета, контраста и изображения, то можно создавать читаемые штриховые коды любых цветов и на любом типе упаковочного материала. Ниже приведены цветовые сочетания штриховых кодов, считываемые и не считываемые сканером.

Таблица 3.1

Цветовые сочетания штрих кода, считываемые сканером

Цветовые сочетания штрих кода, считываемые при определенных условиях:

Цветовые сочетания штрих кода, не считываемые при определенных условиях:

Если штрих того же цвета, что и фон, то цвет может быть черным, фиолетовым, голубым при соблюдении правила оптической плотности фона меньше, чем 0,12.

При печати следует избегать применения зеркально отражающих материалов для получения фона или штрихов. Не рекомендуется в качестве фона использовать лаковое покрытие.

При размещении кода на этикетке, пленке, пакете необходимо в первую очередь придерживаться следующего правила:

“Направление движения этикетки, пленки, пакета при печати должно быть параллельным штрихам кода”

/ Преимущества ударно-точечной маркировки

Преимущества и эффективность ударно-точечной маркировки по сравнению с клеймением

Ударно-точечная маркировка один из самых распространенных методов выполнения механической маркировки, популярность которого обусловлена простотой и универсальностью технологии при отличном качестве конечного результата.

Технология может применяться и в серийном, и в малом производстве. Вопрос лишь в том, какая модель аппарата будет выбрана, что, в свою очередь, будет зависеть от габаритов, форм и материалов маркируемых изделий.

Маркировка и клеймение. Общие сведения

Оба этих метода могут быть частью технологического процесса. Однако клеймение не заменит маркировки, тогда как маркировальные аппараты легко справятся с клеймением. Дело в том, что технологически процесс клеймения более примитивен и не дает таких возможностей, как ударно-точечная маркировка продукции.

1. И клеймение, и маркировка могут быть простыми или сложными. В первом случае речь идет только о буквенно-цифровых значениях, во втором к ним может добавляться, к примеру, эмблема производителя либо его товарный знак.

2. И механическая маркировка, и клеймение могут меняться с заданной периодичностью (раз в смену/месяц/год) либо быть постоянными.

3. К обоим методам предъявляют одинаковые требования: они должна быть читаемыми, долговечными, понятными и не портить внешний вид изделия.

При этом речь идет о совершенно разных методах. Выбор способа нанесения клейма либо маркировки зависят от количества знаков, материала изделия, его твердости, точности инструмента и некоторых других факторов.

Клеймение и маркировка – где и зачем применяются

Продукция может клеймиться и маркироваться для различных целей. Так, клеймо может подтверждать прохождение продукцией проверки отделом контроля качества, также оно может указывать на цех или бригаду, которая произвела товар; в другом варианте это может быть маркировка серии или партии деталей для последующей сборки в составе единого агрегата или узла. Для полностью готовых механизмов и узлов применяются иные формы клейма или маркировки.

В обязательном порядке должны маркироваться детали, которые не будут задействованы при сборке готовой продукции на заводе-изготовителе, а отправятся на заводы-партнеры для дальнейшей обработки либо к конечному потребителю как запасные части. Кстати, качество самой маркировки также должно проверяться отделом контроля качества. Таким образом, по маркеру или клейму можно определить качество и серию продукции, а по содержанию клейма или маркера – более подробную информацию о товаре.

Во многих случаях маркировка или клеймение являются обязательными производственными процессами, в частности, в металлургической промышленности. Масштабы и особенности производства, а также требования государственных стандартов предполагают необходимость использования для маркировки изделий специального оборудования, позволяющего решать определенный круг производственных задач.
Так, в металлургии для листов, чушек и труб традиционно применяется именно механическая маркировка, обладающая такими преимуществами:
- наносимые надписи или изображения долговечны, не стираются в процессе транспортировки, складирования, использования изделий;
- такая маркировка, в отличие от клеймения, устойчива к воздействию абразивов, химических составов, к перепадам температур;
- скорость нанесения маркировки очень высока;
- маркировка может быть нанесена на изделия горячего проката;
- нанесение маркировки не требует дополнительной обработки поверхности;
- ударная маркировка может быть нанесена на изделия любых форм, на выпуклые и вогнутые поверхности;
- оттиск получается очень четким, что делает идентификацию товара максимально простой;
- ударно-точечная маркировка очень надежна, потому что оттиск практически невозможно удалить с поверхности.
Этот метод чрезвычайно востребован для осуществления клеймения горячего металла и маркировки продукции, изготавливаемой на машинах непрерывного литья.

Следует отметить, что использование в металлургии клеймения при помощи красящих веществ нецелесообразно, поскольку:
- краска не выдержит воздействия высоких температур;
- чтобы подобная маркировка была долговечной, поверхность должна быть гладкой, ровной и предварительно очищенной от пыли, влаги и окалины, а обеспечить подобные условия на производстве очень сложно;
- клеймо не столь хорошо различимо, как маркер, что затрудняет идентификацию;
- клеймо может частично стереться при транспортировке, погрузке, использовании изделия, а также под влиянием перепада температур или других внешних факторов.

Почему ударная маркировка надежней и выгодней клеймения

Технология ударной маркировки дает возможность нанести вечное клеймо практически на любую поверхность. Это очень надежный метод, при котором получается оттиск высокого качества. При этом технология позволяет производить маркировку с большой скоростью.

Современные маркировочные аппараты дают возможность работать с изделиями любой твердости и формы, выполненные из любых материалов. При этом для каждого материала можно подобрать оптимальные размер и форму символов маркировки.
Существуют так называемые ударные способы клеймения, однако они чреваты пластической деформацией металла, его вспучиванием. Поэтому при использовании этого метода знаки маркировки должны дополнительно гравироваться, что может повредить поверхность изделия, особенно нагруженных деталей.

Современное оборудование дает возможность подобрать оптимальные решения для каждого производства, чтобы каждый маркировщик выполнял особые задачи, необходимые для определенного типа товара.
Так, например, ударно-точечная маркировка позволяет сочетать информационную функцию и рекламную, нанося на товар логотип организации или товарный знак.

Маркировщик может быть подобран для производства любого размера и типа. Для малых мощностей или неперемещаемых изделий это будут ручные модели, для крупных производств – стационарные. Разумеется, более солидные стационарные машины отличаются большими мощностями и производительностью. Качество маркировки несоизмеримо выше результата применения технологии клеймения. И, разумеется, маркер долговечней – будь то цифры, буквы или рисунки.

Ударная маркировка. Преимущества и сферы использования

Аппараты могут применяться не только для маркирования, но и перфорирования, а также клепки. Для этого нужно лишь настроить силу и повторение удара.
Прессы для выполнения ударно-точечной маркировки обладают такими преимуществами:
- при их использовании материал в зоне маркировки не деформируется;
- отсутствует эффект двоения отпечатка;
- можно добиться единой глубины маркировки на различных материалах, отличающихся по своей твердости;
- аппараты очень точны и чувствительны;
- силу удара можно настроить с очень высокой точностью;
- скорость маркировки очень высока;
- могут обрабатываться изделия разной формы;
- аппараты могут комплектоваться различными аксессуарами.

Такие аппараты применяются в трубопрокатной промышленности, металлургии, авиа- и автомобилестроении, при создании электроники, медицинского оборудования и во многих других сферах производства.

Маркирующие иглы могут быть разного размера, что позволяет регулировать динамическое давление на детали, глубину и размер штампа. Такие иглы хорошо подходят для работы с медью, латунью, алюминием, сталью. Для более твердых составов применяются карбидные иглы, которые генерируют более глубокий оттиск. Ручные машины могут применяться также для сборки, клепки и перфорирования. Прессы различаются силой удара, при этом обладают достаточно компактными размерами и могут устанавливаться в специализированные аппараты или в производственные линии.

©ИнтерТулМаш.
Авторские права на эту статью принадлежат компании «ИнтерТулМаш» (www.itmash.ru) - комплексному поставщику оборудования для маркировки и распознавания продукции. Материалы статьи могут копироваться и использоваться только с письменного разрешения руководства компании "ИнтерТулМаш" (контактный e-mail: [email protected]).

Самоклеящиеся этикетки популярны в промышленности благодаря своей универсальности и простоте использования. Они обычно сразу готовы для печати и нанесения маркировки на объект. Изделия нарублены по определенному размеру и находятся на подложке, адаптированной для печати на принтере.

Информация на этикетках печатается с использованием различных маркираторов:

– обычные лазерные офисные принтеры. Их удобно использовать при небольшом объёме производства, не нужно специального оборудования и софта. Возможно создание этикетки форматом А4.

– специальные термотрансферные принтеры. Расходными материалами для термотрансферной печати являются: рулоны с этикетками на подложке, а также рулоны с красящей лентой - риббоном. Принтер, нагревая риббон, переносит краску с него на этикетки. Этот метод печати обеспечивает высокое качество нанесённого изображения, стойкого к внешним факторам.

Для данного метода существует множество видов этикеток для печати:

– контрольные и гарантийные. У них материал обладает особыми свойствами. Невозможно снять этикетку неповреждённой или переклеить на другое изделие.

– с ультрасильным клеем. Они используются для маркировки в агрессивных средах.

– маркировка кабеля и провода.

Существует несколько технологий прямого нанесения информации на объекты:

(ударно-точечная, прочерчивание). Она основана на механическом воздействии острой иглы на поверхность материала, при котором формируется заданное изображение. Скорость маркировки до 5 символов в секунду, нанесение 2D-кода от 4 секунд. Показывает большую стойкость к абразивному и химическому воздействию, а также экстремальным температурам. Различают два направления в данном виде маркировки: ударно-точечная и прочерчивание. Ударно-точечная маркировка . Она осуществляется при колебательных движениях резца. Маркировка получается созданной из множества точек, их плотность и глубина может быть различной. Прочерчивающая маркировка . Она применяется там, где нельзя создавать напряжения в металле и микротрещины (аэрокосмическое машиностроение, приборостроение). Часто применяют для маркировки шильдов, так как при прочерчивании шильд не выгибается от ударов резца.

Она основана на изменении цвета, предварительно нанесённого на изделие тончайшего слоя краски. Также её могут наносить на неподготовленную поверхность. Этот метод обладает высокой производительностью в сочетании с достаточной стойкостью к неблагоприятным воздействиям (абразивному и температурному). Отличается высокой стоимостью оборудования и его обслуживания, а также особыми требованиями к условиям производства.

Она основана на воздействии химических реагентов на отдельные свободные от защиты участки поверхности материала. При своей невысокой производительности эта технология также может обеспечить высокие показатели по стойкости маркировки. Применяется очень редко, в основном, для производства печатных плат.

Каждая из технологий обладает своими особенностями, определяющими их область применения и требования к оборудованию.