마킹 방법 및 장소

에게범주:

선적 컨테이너

마킹 방법 및 장소

마킹 방법. 운송 마킹은 종이, 판지, 합판, 금속 및 기타 라벨에 적용할 수 있습니다. 그러나 종이, 판지 및 섬유판 라벨은 개방형 차량, 혼합 철도 수상 운송 또는 수상 운송 시 사용할 수 없습니다. 이러한 경우 뿐만 아니라 장기 보관화물 운송 마킹은 라벨에 부착하거나 컨테이너에 직접 칠할 수 있습니다. 마킹에 사용되는 페인트는 끈적거리지 않고 세척이 가능해야 하며, 필요한 경우 물, 빛, 염분에 강하고 열대 기후, 고온 및 저온에 강해야 합니다.

마킹 장소.

운송 표시는 다음 위치에 있습니다.
- 상자에 - 측면 중 하나에. 격자 및 외부 슬레이트가 있는 상자의 경우 표시를 할 수 있어야 합니다.
- 배럴 및 드럼 - 용기를 특징짓는 표시가 없는 바닥에; 케이스에 마킹이 허용됩니다. 가방에 - 솔기의 윗부분;
- 베일에 - 측면 중 하나에; 베일에 - 끝 표면에; 측면에 마킹이 허용됩니다.
- 다른 유형의 컨테이너(실린더 등), 운송 컨테이너에 포장되지 않은 상품 - 가장 편리하고 잘 보이는 장소.

화물이 선적 컨테이너에 포장되지 않은 경우 화물에 직접 마킹을 적용할 수 있습니다.

취급 표지판 및 (필요한 경우) 경고 라벨은 각 패키지에 적용되며 "슬링 포인트", "카트에 의한 리프팅 장소" 및 "무게 중심" 표지판을 제외하고 컨테이너의 인접한 두 벽의 왼쪽 상단 모서리에 배치됩니다. " (그림 5.4 ). "슬링 위치"라는 표시는 화물을 슬링할 장소의 컨테이너에 직접 적용되고 "트롤리로 들어 올리는 장소"라는 표시는 트롤리를 가져오는 장소 아래에 표시됩니다. 무게 중심이 투영되는 위치에서 패키지의 인접한 측면 및 끝면에 "중심" 기호가 적용됩니다.

팔레트 없이 또는 4방향 팔레트로 구성된 패키지의 경우, 마킹은 인접한 측면 및 끝 표면에 적용되고 두 방향 팔레트의 그립 측면에서 형성됩니다.

포장된 제품에 대한 데이터를 포함하는 라벨링 요구 사항은 특정 유형의 제품에 대한 표준(기술 사양)에 설정되어 있습니다.

마킹은 인쇄, 석판 인쇄, 전해 방법, 스텐실링, 스탬핑, 굽기, 스탬핑, 펀칭, 타자기 인쇄, 마킹 ​​기계에 의해 적용됩니다.

비문이 수취인까지 보존된다면 수취인과 목적지의 이름을 레이블에 손으로 명확하고 읽기 쉽게 입력할 수 있습니다.

쌀. 5.4. 용기(a)와 운송 패키지(b)에 직접 표시된 표시 위치

취급 표지판 및 비문은 밝은 표면에 어두운 색상, 어두운 표면에 밝은 색상이어야 하며 "부패하기 쉬운 물품" 표지판은 밝은 배경에 파란색이어야 합니다. "Tropical Packing" 표시는 빨간색으로 되어 있습니다. 패키지를 개봉할 위치에 "Open here" 기호가 적용됩니다. "습기가 두렵다"라는 표시를 적용할 때 빗방울 기호를 표시하지 않는 것이 허용됩니다.

운송 표시는 각 패키지에 적용되며 취급 표시의 필요성은 제품에 대한 표준 또는 기타 NTD에서 설정됩니다. 동시에 주, 추가 및 정보 표시와 같은 운송 표시 요소는 소형 화물이 아닌 범용 컨테이너에 적용되지 않을 수 있습니다.

하나의 패키지에 2개 이상의 취급 기호를 적용할 때 하나의 라벨에 기호를 결합할 수 있으며 기호 수에 따라 크기를 늘려야 합니다.

인쇄된 라벨에는 가장자리에서 5~7mm 떨어진 곳에 표시해야 합니다.

마킹 비문은 3, 6, 8, 10, 15, 30, 50 및 100mm 높이의 글꼴로 작성해야 합니다. 동시에 주요 비문은 추가 및 정보 비문보다 한 단계 높은 높이를 가져야 합니다. 3mm와 6mm 높이의 글꼴은 용기에 직접 비문을 적용할 때 사용할 수 없습니다.

컨테이너에 직접 적용되는 운송 기관의 비문뿐만 아니라 주요 비문의 높이는 다음과 같아야 합니다.
30mm - 패키지의 길이 또는 너비는 최대 0.5m입니다.
50mm - 패키지의 길이 또는 너비가 0.6-1.5m 포함
100mm - 패키지의 길이 또는 너비가 1.5m를 초과하는 경우.

컨테이너에 직접 적용되는 추가 및 정보 비문의 높이는 다음과 같아야 합니다.
10mm - 패키지의 길이 또는 너비가 최대 0.5m 포함
15mm - 패키지의 길이 또는 너비가 0.6-1.5m 포함
30mm - 패키지의 길이 또는 너비가 1.5m를 초과하는 경우.

패키지에 직접 운송 마킹을 배치할 수 없는 경우 비문의 높이와 기호의 크기를 1~2 단계로 줄일 수 있습니다.

에게범주: - 선적 컨테이너

때때로 마킹은 포장 또는 라벨링과 결합되거나 배치됩니다. 필요한 정보예를 들어 장치의 주요 기술적 특성을 케이스에 직접 던지거나 인쇄 방식으로 패키지에 바코드를 인쇄하는 등 건설적으로 제품에 직접 적용합니다. 그러나 이는 마킹 요구 사항이 오랫동안 변경되지 않은 경우에만 가능합니다(예: 제품의 영구 바코드). 그러나이 경우에도 예를 들어 케이스를 주조하는 경우와 같이 다른 마킹 방법에 의지하는 것이 더 쉽고 저렴합니다. 금형이 마모되고 조각하면 비용이 크게 증가합니다. 몇 개의 키를 누르고 잉크에 1페니를 덜 쓰는 것이 훨씬 더 편리하고 경제적입니다.

바로 예약합시다. 화려한 라벨이나 포장을 말하는 것이 아닙니다. 서비스 정보가 포함된 상품 라벨링 방법만 고려됩니다.

제품은 자동, 반자동 및 수동 모드로 마킹할 수 있습니다.

예를 들어 펀칭과 같은 자동화를 포함하지 않는 수동 마킹 옵션은 여기에서 고려되지 않습니다.

우리는 일반적으로 자동, 반자동 및 수동의 세 가지 모드 모두에서 작동하도록 허용하는 장비에 대해 이야기하고 있습니다.

현재 제품 라벨링의 주요 방법은 다음과 같습니다.

1. 제품의 기계적 마킹
2. 제품의 열 마킹
3. 제품의 열전사 라벨링(열전사)
4. 제품의 물방울 마킹
5. 제품의 레이저 마킹

이러한 방법 중 일부는 여러 종류를 포함합니다.

1. 제품의 기계적 마킹.

제품의 기계적 마킹에는 여러 종류가 포함됩니다.

1. 압출에 의한 제품 라벨링
2. 다이컷 마킹
3. 천공 제품 마킹
4. 제품 라벨링
5. 조각에 의한 제품 마킹
6. 스탬프로 제품 표시
7. "접착식" 제품 라벨링

제품의 기계적 마킹의 장단점

일반적으로 상품을 표시하는 기계적 방법의 장점은 프로세스가 명확하고 작업 원리가 기업의 모든 직원에게 절대적으로 명확하다는 사실을 포함합니다. 동시에 어떤 이유로 든이 모든 사람들이 "이해할 수 없을 정도로 작동하는"TV에 매우 침착하게 대처한다는 사실을 간과합니다.

제품의 기계적 마킹의 단점은 장비의 기계적 마모로 인한 높은 운영 비용과 높은 소모품 비용입니다. 예를 들어, 잘 알려진 "접착제" isprano는 각 제품에 수십 또는 수백 개의 코펙을 "접착"합니다. 또한 기계 장비 자체의 신뢰성이 높지 않으며 예를 들어 라벨링 중에 구멍을 뚫은 깡통과 같이 상품의 전체 배치를 잃을 확률이 높습니다. 큰 기계적 마모, 짧은 장비 수명.

2. 제품의 열 마킹.

제품의 열 마킹에는 여러 종류가 포함됩니다.

1. 제품의 리플로우 마킹
2. 태워 제품 표시
3. 제품 라벨링

제품의 열 라벨링의 장단점

제품의 열 마킹의 장점은 기계적 마킹의 장점과 동일합니다. 제품 마킹의 두 가지 방법의 장점은 기업의 모든 직원에게 작동 원리가 절대적으로 명확하다는 사실을 포함합니다. 분명히 프로세스를 이해하면 장비의 자연스러운 마모에 긍정적인 영향을 미칠 수 있다고 가정합니다.

단점에 열 마킹제품에는 복잡성과 품질이 좋지마킹 공정 설정, 장비의 낮은 신뢰성, 높은 소모품 비용(예: 발열체) 및 빠른 장비 노후화로 인한 높은 운영 비용. 또한 진공 포장이 소각되는 경우와 같이 제품 손실 가능성이 여전히 높습니다. 큰 기계적 및 열적 마모, 짧은 장비 수명.

3. 제품의 열전사 라벨링(열전사).

제품의 열전사 라벨링은 기계식 타자기에 인쇄하는 것과 유사합니다. 동일한 잉크 리본이 각 비문과 함께 움직이며 금속 문자 대신 오븐만 사용됩니다. 열전사 공정(열전사 인쇄)은 착색 조성물로 코팅된 리본이 있고 국부적으로 가열되어 제품에 압착되어 표시가 남습니다. 사실 이 흔적이 마킹이다. 예를 들어 문자 또는 숫자일 수 있습니다.

제품의 열전사 라벨링의 장단점

제품의 열전사 라벨링의 장점 - 유지 보수 용이성. 항상 잉크 리본만 교체하면 됩니다.

제품의 열전사 라벨링의 단점은 장비 노후화로 인한 높은 운영 비용과 높은 소모품 비용입니다. 생산 단위당 잉크 리본 비용은 매우 높습니다. 테이프를 가열하는 스토브 비용도 높습니다. 큰 열 마모, 짧은 장비 수명.

4. 제품의 낙하제 마킹.

제품의 잉크젯 마킹은 표면까지 1 ~ 100mm의 거리에서 선을 따라 흐르는 제품 표면에 작은 잉크 방울이 "튀는" 과정입니다.

제품의 잉크젯 라벨링의 장단점

제품의 액적 마킹에는 다음과 같은 장점이 있습니다. 장비의 신뢰성 - 기계적 마모가 없습니다. 작동 및 유지 관리 용이성 - 주기적으로 키보드에서 새 비문을 입력하고 때때로 잉크와 시너를 추가하기만 하면 됩니다. 수익성 - 잉크 및 희석제의 소비는 마킹 비용이 무시할 수 있는 정도입니다. 예를 들어 비문 01.01.06(6자리) 비용은 현재 가격에서 0.01코펙입니다. 유연성 - 장비를 몇 분 안에 설정하여 다른 제품과 작업하거나 새로운 라인과 작업할 수 있습니다.

제품의 잉크젯 라벨링의 단점은 다음과 같습니다. 복잡해 보이는 것 - 작은 산업용 장치에는 거의 컴퓨터 키보드가 있습니다 (개별 문자로 스탬프를 입력하는 것이 더 일반적입니다). 예를 들어 "자체 접착식"으로 수행할 수 있는 것처럼 125x200mm 영역을 한 번에 마킹으로 채울 수 없습니다. 잉크젯 프린터를 사용하면 1줄, 2줄, 3줄 또는 4줄의 텍스트 및/또는 그림으로 구성된 스트립으로 표시할 수 있습니다. 이 스트립의 높이는 1...25mm입니다. 기업의 모든 직원이 "작동 방식"을 이해하는 것은 아닙니다.

5. 제품의 레이저 마킹.

제품의 레이저 마킹은 실제로 다양한 열 마킹 중 하나입니다. 강력한 빔이 제품 표면에 작용하여 필요한 흔적을 남깁니다.

레이저 마킹 제품의 장단점

제품의 레이저 마킹의 장점은 마킹을 위한 일부 특수 요구 사항에 필수적이라는 것입니다. 예를 들어, 임계 부하 베어링의 표시는 35년 후에 그 기원을 명확하게 결정해야 하지만 동시에 기계적 응력 집중 영역을 생성하지 않고 제품을 변형하지 않아야 합니다.

레이저 마킹 제품의 단점은 운영 비용이 매우 높다는 것입니다. 용품그러나 수용된 이해에서 전기, 물, 그리고 실제로 자원이 많지는 않지만 비용이 매우 높은 빔 펌핑 장치에 대한 비용은 없습니다. 이 모든 것은 마킹 비용 측면에서 아주 큰 수치를 보여줍니다. 큰 열 마모, 장비의 주요 구성 요소 인 레이저의 작은 자원.

/ 도트 마킹의 장점

스탬핑에 비해 도트 마킹의 이점 및 효과

도트 임팩트 마킹은 기계적 마킹의 가장 일반적인 방법 중 하나이며, 최종 결과의 우수한 품질과 함께 기술의 단순성과 다양성으로 인해 인기가 있습니다.

이 기술은 연속 생산 및 소규모 생산 모두에 적용될 수 있습니다. 유일한 질문은 장치의 어떤 모델을 선택할 것인지이며, 이는 표시된 제품의 치수, 모양 및 재료에 따라 달라집니다.

마킹 및 브랜딩. 일반 정보

이 두 가지 방법 모두 워크플로우의 일부가 될 수 있습니다. 그러나 브랜딩은 마킹을 대체할 수 없으며 마킹 기계는 브랜딩에 쉽게 대처할 수 있습니다. 사실 브랜딩 프로세스는 기술적으로 더 원시적이며 제품의 쇼크 도트 마킹과 같은 기회를 제공하지 않습니다.

1. 브랜딩과 마킹은 모두 간단할 수도 있고 복잡할 수도 있습니다. 첫 번째 경우에는 영숫자 값에 대해서만 이야기하고 두 번째 경우에는 예를 들어 제조업체의 엠블럼이나 상표를 추가할 수 있습니다.

2. 기계적 마킹과 스탬핑은 주어진 빈도(교대/월/년에 한 번)로 변경되거나 영구적일 수 있습니다.

3. 두 방법 모두 요구 사항이 동일합니다. 읽기 쉽고 내구성이 있으며 이해할 수 있어야 하며 손상되지 않아야 합니다. 모습제품.

동시에 우리는 완전히 다른 방법. 스탬핑 또는 마킹 방법의 선택은 문자 수, 제품 재질, 경도, 도구의 정확도 및 기타 요인에 따라 다릅니다.

브랜딩 및 마킹 - 사용 위치 및 이유

제품은 다양한 목적을 위해 상표를 붙이고 표시할 수 있습니다. 따라서 브랜드는 제품이 품질 관리 부서의 테스트를 통과했음을 확인할 수 있으며 제품을 생산한 작업장 또는 팀을 나타낼 수도 있습니다. 다른 버전에서는 단일 장치 또는 조립품의 일부로 후속 조립을 위해 일련의 부품 또는 배치 부품을 표시할 수 있습니다. 완전히 완성된 메커니즘 및 어셈블리의 경우 다른 형태의 브랜딩 또는 마킹이 사용됩니다.

제조 공장에서 완제품 조립에 사용되지 않고 추가 가공을 위해 파트너 공장으로 보내지거나 최종 사용자에게 예비 부품으로 보내지는 부품은 반드시 표시해야 합니다. 그런데 마킹 자체의 품질도 품질 관리 부서에서 확인해야 합니다. 따라서 제품의 품질과 시리즈는 마커 또는 브랜드와 브랜드 또는 마커의 내용에 따라 결정될 수 있습니다. 자세한 정보제품에 대해.

많은 경우 마킹 또는 스탬핑은 특히 철강 산업에서 필수 생산 공정입니다. 생산 규모와 특성, 국가 표준의 요구 사항은 특정 범위의 생산 문제를 해결할 수 있는 제품 마킹을 위한 특수 장비를 사용해야 합니다.
따라서 시트, 잉곳 및 파이프의 야금에서 전통적으로 기계적 마킹이 사용되며 다음과 같은 이점이 있습니다.
- 적용된 비문 또는 이미지는 내구성이 있으며 운송, 보관, 제품 사용 중에 지워지지 않습니다.
- 브랜딩과 달리 이러한 마킹은 연마제, 화학 성분 및 극한 온도에 내성이 있습니다.
- 마킹 속도가 매우 빠릅니다.
- 열연 제품에 마킹 가능
- 마킹에는 추가 표면 처리가 필요하지 않습니다.
- 볼록한 표면과 오목한 표면의 모든 형태의 제품에 충격 마킹을 적용할 수 있습니다.
- 인쇄가 매우 선명하여 제품 식별이 가능한 간단합니다.
- 도트 임팩트 마킹은 표면에서 각인을 제거하는 것이 거의 불가능하기 때문에 매우 안정적입니다.
이 방법은 뜨거운 금속을 브랜딩하고 연속 주조기에서 만든 제품을 마킹하는 데 큰 수요가 있습니다.

다음과 같은 이유로 야금에서 착색 물질의 도움으로 브랜딩을 사용하는 것은 바람직하지 않습니다.
- 페인트는 고온 노출을 견딜 수 없습니다.
- 그러한 마킹이 내구성이 있으려면 표면이 매끄럽고 균일해야 하며 사전에 먼지, 습기 및 스케일이 없어야 하며 생산 시 이러한 조건을 제공하는 것은 매우 어렵습니다.
- 브랜드가 마커만큼 잘 구별되지 않아 식별이 어렵습니다.
- 브랜드는 운송, 적재, 제품 사용 중 온도 차이 또는 기타 외부 요인의 영향으로 부분적으로 지워질 수 있습니다.

임팩트 마킹이 브랜딩보다 더 안정적이고 수익성이 높은 이유

임팩트 마킹 기술을 통해 거의 모든 표면에 영구적으로 마킹할 수 있습니다. 이것은 인상을 얻는 매우 신뢰할 수 있는 방법입니다. 고품질. 동시에 이 기술은 고속 마킹을 가능하게 합니다.

최신 마킹 장치를 사용하면 모든 재료로 만들어진 모든 경도 및 모양의 제품으로 작업할 수 있습니다. 동시에 각 재료에 대해 선택할 수 있습니다. 최적의 크기마킹 기호의 모양.
소위 임팩트 스탬핑 방법이 있지만 금속의 소성 변형, 팽창으로 가득 차 있습니다. 따라서 이 방법을 사용할 경우 마킹 표시를 추가로 새겨야 하므로 제품 표면, 특히 하중이 가해지는 부분에 손상을 줄 수 있다.

최신 장비를 사용하면 각 생산에 가장 적합한 솔루션을 선택할 수 있으므로 각 마커는 특정 유형의 제품에 필요한 특정 작업을 수행합니다.
예를 들어 도트 마킹을 사용하면 조직 로고나 상표를 제품에 적용하여 정보 기능과 광고 기능을 결합할 수 있습니다.

마커는 모든 크기 및 생산 유형과 일치할 수 있습니다. 소용량 또는 고정식 제품의 경우 대규모 생산을 위한 수동 모델이 됩니다. 물론 더 견고한 고정식 기계는 더 강력하고 생산적입니다. 마킹의 품질은 브랜딩 기술을 적용한 결과보다 비교할 수 없을 정도로 높습니다. 물론 마커는 숫자, 문자, 그림 등 내구성이 더 뛰어납니다.

임팩트 마킹 . 이점 및 사용 영역

이 장치는 마킹뿐만 아니라 펀칭 및 리벳팅에도 사용할 수 있습니다. 이렇게하려면 스트라이크의 강도와 반복을 조정하기 만하면됩니다.
도트 마킹 프레스는 다음과 같은 이점을 제공합니다.
- 사용할 때 마킹 영역의 재료가 변형되지 않습니다.
- 인쇄의 이중 효과가 없습니다.
- 경도가 다른 다양한 재료에 단일 마킹 깊이를 달성할 수 있습니다.
- 장치는 매우 정확하고 민감합니다.
- 매우 높은 정밀도로 충격력을 조정할 수 있습니다.
- 마킹 속도가 매우 빠릅니다.
- 다양한 형태의 제품을 가공할 수 있습니다.
- 다양한 액세서리로 기기를 완성할 수 있습니다.

이러한 장치는 파이프 압연 산업, 야금, 항공기 및 자동차 산업, 전자 제품, 의료 장비 및 기타 여러 생산 분야에서 사용됩니다.

표하기 바늘은 일 수 있습니다 다른 크기, 부품의 동적 압력, 다이의 깊이 및 크기를 조정할 수 있습니다. 이러한 바늘은 구리, 황동, 알루미늄, 강철 작업에 적합합니다. 더 단단한 화합물의 경우 카바이드 바늘이 사용되어 더 깊은 인상을 남깁니다. 수동 기계는 조립, 리벳팅 및 펀칭에도 사용할 수 있습니다. 프레스는 충격력이 다르지만 크기가 매우 작고 특수 기계나 생산 라인에 설치할 수 있습니다.

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라벨링의 주요 기능은 다음과 같습니다.

1. 정보 제공

2. 식별자

3. 동기 부여

4. 감정적

정보 기능 - 규제 대상인 제품에 대한 모든 필요한 정보를 이해 당사자에게 정확하고 신뢰할 수 있는 커뮤니케이션 연방법"소비자 보호".

이 법에 따라 판매자는 다음을 제공해야 합니다.

구매자는 제품에 대한 다음 정보:

§ 주소(위치);

§ 제조자(실행자, 판매자), 수입자의 상호(이름);

§ 상품의 필수 적합성 확인에 대한 기술 규정 또는 기타 지정의 이름;

§ 상품의 주요 소비자 속성에 대한 정보

§ 성분에 관한 정보(제조과정에서 사용되는 식품첨가물 및 생리활성첨가물의 명칭 포함), 영양가, 목적, 사용 및 보관조건, 간편조리방법, 중량(부피), 일자 및 장소 제조 및 포장(포장) 및 특정 질병에서의 사용에 대한 금기; 효과적이고 효과적인 규칙 및 조건 안전한 사용상품;

§ 필요한 경우 상품의 에너지 효율에 대한 정보

§ 상품의 서비스 수명 또는 유통 기한, 지정된 기간 만료 후 소비자의 행동에 대한 정보 및 가능한 결과이행되지 않은 경우 지정된 기간 만료 후 상품이 소비자의 생명, 건강 및 재산에 위험을 초래하거나 의도된 용도에 부적합하게 된 경우.

식별 기능은 소비자에게,

관련 법률, GOST, 구색, 품질 및 안전에 대한 계약을 준수하기 위해 상품을 식별할 수 있는 정보의 판매자, 전문가 및 규제 당국.

정서적 및 동기 부여 기능 - 구매 동기 부여뿐만 아니라 미적 요구를 충족시키기 위해 제품 라벨링이 소비자의 정신 감정적 상태에 미치는 영향. 안에 현대적 조건제조업체는 판매 점유율을 높이기 위해 포장 및 라벨링을 통해 제품에 대한 구매자의 관심을 끌고자 합니다.

표시 권리 보호 소비자

> 마킹의 종류와 구조

표시에는 여러 유형이 있습니다. 적용 장소에 따라 마킹은 생산과 무역으로 나뉩니다.

생산 표시는 제조업체(실행자)가 상품 및/또는 포장 및/또는 기타 정보 매체에 적용하는 텍스트, 기호 또는 그림입니다.

라벨, 칼라렛, 삽입물, 라벨, 태그, 제어 테이프, 홀마크, 스탬프는 산업용 마킹의 매개체가 될 수 있습니다.

라벨은 인쇄 또는 기타 수단으로 상품 또는 포장에 적용됩니다. 또한 제품에 접착되거나 부착된 독립적인 정보 매체가 될 수 있습니다.

레이블에는 상당한 정보 용량이 있습니다. 텍스트 외에도 종종 이미지, 기호가 포함됩니다. 모든 라벨 캐리어 중에서 라벨에는 특성화된 특성의 수 측면에서 가장 광범위한 정보가 포함되어 있습니다. 라벨 표시에는 설명 텍스트가 포함될 수 있습니다.

Collierettes - 라벨의 일종으로 특별한 모양을 가지며 병 목에 붙어 있습니다. Collierettes는 많은 양의 정보를 전달하지 않으며 그 목적은 병의 미적 디자인입니다. 주 라벨과 함께 알코올, 무알코올 음료 및 맥주가 담긴 병에 사용되며 독립적인 의미는 없습니다. 음료의 이름, 제조업체, 제조 연도 또는 정보 표지판. 때로는 목걸이에 대한 정보가 전혀 없습니다.

삽입물은 방향이 다른 레이블 유형입니다. 상품 정보메시지를 위한 것 요약상품명, 제조업체(조직명, 근무조 번호)에 대해. 때로는 삽입물에 제품의 소비자 특성, 주로 기능적 목적에 대한 간략한 설명이 포함되어 있습니다.

그런 다음 삽입이 추가 기능- 리플렛이나 사업설명서와 달리 인서트의 광고 기능은 메인이 아닌 제품의 특성을 통해 구현됩니다. 이러한 삽입물은 종종 다양한 화장품의 포장에서 발견됩니다. 제과에 가장 일반적으로 사용되는 삽입물 : 과자, 쿠키, 상자에 담긴 진저 브레드; 향수, 화장품 및 의약품용; 가정용 화학 물질.

태그와 라벨은 제품에 접착, 부착 또는 매달린 라벨링 캐리어입니다. 정보 용량이 적고 정보 목록이 제한적이며 도면이 없는 것이 특징입니다.

레이블은 레이블보다 정보가 적습니다. 이름이나 상표만 표시하거나 제조업체 이름만 표시하여 매우 간결하게 표시할 수 있습니다.

레이블에는 일반적으로 제품 이름, 제조업체, 주소, 등급, 가격, 출시 날짜 및 여러 식별 데이터가 포함됩니다.

옷에 부착된 라벨에는 품번, 모델명, 사이즈, 발매일이 표기되어 있습니다. 레이블에는 회사 및 상표, 기타 필요한 기호가 포함될 수 있습니다.

컨트롤 테이프는 제품 정보를 간략하게 복제하는 매체로, 작은 테이프에 수행되며 라벨, 태그 또는 라벨이 분실된 경우 제품에 대한 정보를 제어하거나 복원하도록 설계되었습니다. 다른 미디어에 추가하거나 덜 자주 또는 대신 사용할 수 있습니다.

제어 테이프의 특징은 디지털 또는 기호 정보의 우세이며, 그 목적은 제품 번호, 모델 번호, 크기, 등급, 때로는 직물의 제품 번호, 서비스 마크를 표시하는 것입니다.

컨트롤 테이프는 의류 및 신발 제품에 가장 많이 사용되며 신발의 경우 컨트롤 테이프의 정보는 안감이나 안쪽에 적용되는 경우가 많습니다.

홀마크 및 스탬프는 기존 형식의 특수 장치를 사용하여 상품, 포장, 라벨에 식별 기호를 적용하기 위한 정보 매체입니다.

마킹 방법으로서의 브랜딩 및 스탬핑은 특정 식품 및 비식품 제품에 사용됩니다. 내장 및 생 지방을 포함한 육류 및 육류 제품의 경우 수의학 브랜딩이 필수입니다.

도살된 동물의 고기 도체 및 가금류 도체에는 브랜드가 표시됩니다. 스탬프는 금속 캔의 바닥과 유리 병의 금속 뚜껑, 주스, 음료, 와인, 우유 및 기타 제품용 폴리머 및 결합 재료로 만든 포장재에 적용할 수 있습니다. 스탬프 및 특징 비 식품또는 포장이 덜 일반적입니다.

상표는 제조업체가 판매 또는 현금 영수증, 패키지 및/또는 상품에 적용하는 텍스트, 기호 또는 그림입니다.

상표 캐리어는 가격표, 판매 및 현금 영수증입니다. 생산 상표 표시와 달리 제품에 적용되는 것이 아니라 지정된 매체 또는 운영 문서에 적용됩니다.

상표 표시와 생산 표시의 또 다른 차이점은 식별 기능이 판매자에 대한 데이터 표시와 더 관련이 있고 제품에 대한 정보와 덜 관련되어 있다는 것입니다.

이것은 상표 캐리어의 특성 때문입니다: 작은 크기, 각 제품 또는 구매에 대한 채우기, 마킹을 위한 높은 수작업 비용, 제한된 기술력도면 정보 데이터.

식별 기능 덕분에 상표는 상품 결함 및 소비자 피해의 경우 판매자에 대한 청구를 제기하는 근거 역할을 합니다.

라벨링 구조에서 일반적으로 세 가지 주요 요소를 구분하는 것이 일반적입니다.

§ 그림;

§ 정보 표지판.

텍스트는 시장 관계의 모든 주제에 가장 접근하기 쉬운 가장 일반적인 요소입니다. 이 테스트는 모든 주요 마킹 기능을 수행하지만 가장 유익하고 식별이 가능합니다.

도면은 마킹의 필수 요소가 아닙니다. 일반적으로 생산 마킹. 감정적이고 동기 부여적인 기능을 수행하기 위해 제품에 적용됩니다. 소비자의 상품 선택에 기여하는 것은 다채로운 패턴의 존재입니다.

정보 표시는 제품의 개별적 특성 또는 집합적 특성을 식별하도록 설계된 짧은 기호입니다. 정보 표지판은 산업용 마킹의 특징입니다.

정보 표시는 간결함, 표현력, 빠른 인식, 가시성 등의 특징이 있습니다. 원칙적으로 이들은 기호, 그림, 개별 단어입니다.

시장의 특정 부문을 목표로 활동하는 회사는 정보 표시에 대한 관심을 정확하게 고려합니다. 예를 들어 아동용 제품은 아동 동화나 만화에 나오는 캐릭터 이미지를 사용하는 경우가 많습니다.

현재 사용되는 정보 표지판은 다음 그룹으로 나뉩니다. 상표, 상품 원산지 표시, 바코드, 적합성 또는 품질 표시, 경고, 환경.